铜排,异型紫棒,紫铜棒,紫铜微孔管,异型黄管,黄铜管,异形紫管,紫铜管,焊接铜管,散热器铜管,电力铜管_河间市通海铜业有限公司
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异型铜管挤压工艺要点和工具问题

2017-05-14 18:56:01

异型铜管挤压工艺的要点是:在遵循一般工艺原则的基础上,针对不同类型的异型管,围绕降低挤压力和   工具工作条件来选取铸锭尺寸和调整工艺参数,以期提高工具使用寿命、   产品质量和获得   佳经济效益。

(1)为了金属对型材模各部分充填良好,非接触变形,挤压异型管的挤压比一般和园管并无差别。采用直径较大而长度较短的铸锭时,穿孔过程中穿孔针的偏移较小,这可减少异型管前端切头损失。

铸锭愈长,型材模受温度和压力持续作用的时间就愈长,模孔的变形就愈快,这对存在局部剧烈受热的型材模是特别危险的。因此,异型管用的铸锭长度要比园管用的短,但其长径比(L/D)应>1。

(2)使用随动穿孔针挤压内齿管时,由于增大了穿孔针的锥度,   采用短锭和加大挤压比,以减小截面尺寸变化;

(3)采用带附加孔的型材模挤压不对称异型管时,   使用空心锭。试验证明,在使用实心锭时,穿孔过程中针前端的金属将主要流人偏心模孔(即形成“穿孔芯头”),穿孔针向偏心管大面积方向偏移了。这是由于附加孔的位置偏离挤压中心线,它不能对穿孔针所受的径向力起平衡作用。这个径向力是由模孔几何形状对于穿孔针的不对称性引起的;

(4)异型管的挤压温度应按常规在金属塑性温度范围内选取;

(5)在挤压大断面或复杂断面焊接铜管时,应适当降低挤压速度,避免冲击负荷,以利于非接触变形,获得尺寸合格的制品。

管棒车间工具消耗费约占车间成本的20一30%;而挤压异型管的工具消耗比之园管要大的多,因此,提高工具使用寿命、降低工具消耗是异型管挤压生产中的一个重大题目,涉及工艺、工具设计、制造、使用和管理等诸环节,其中工具设计具有特别重要的作用。

设计异型铜管挤压模具时,除了考虑合理的模孔裕量以尺寸合格的制品之外,还要求模具具有足够的强度、尽可能减小应力集中,使模具具有较高的使用寿命。

模具报废的主要形式有:

(1)模孔不均匀压颓

由于异型模孔各部分承受的静水压力和受热程度不同,模孔人口处的压颓变形以及由此引起的模孔尺寸缩小都是不均的。

模孔急剧压颓一般发生在离模孔中心较近的部位,如长边的中部,伸向模孔中心的齿顶。模孔压颓是不可避免的,但是急剧压颓往-往使异型管局部尺寸过早超过尺寸允许偏差。因此,模孔各尺寸应按照制品允许尺寸公差给以不同的裕量(齿形管的齿部裕量应为负值,、其余均为正值),并对模孔人口作成园弧,这有利于提高单个模具的生产量;

(2)开裂

开裂多发生在接角半径指向远离模孔中心的交角处,接角半径越小,开裂的可能性越大.该交角处   不易产生压颓,因此异型铜棒在技术条件允许的范围内,接角半径r应向大的方向取值;

(3)塌齿和倒齿

塌齿和倒齿多发生在齿较长的情况下,特别是挤压生产中模具持续升温,可出现积累性塌齿,这是强度不足的表现.倒齿一旦发生模具即告报废,这是由于齿形不对称或不平衡的外力所造成的。合理的模具设计应当充分考虑上述报废形式,以延长模具的使用寿命。


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