铜排,异型紫棒,紫铜棒,紫铜微孔管,异型黄管,黄铜管,异形紫管,紫铜管,焊接铜管,散热器铜管,电力铜管_河间市通海铜业有限公司
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铜管冲刷腐蚀和点蚀和焊接翅片铜管的材料与方法

2020-12-25 18:20:40

<一>、铜管冲刷腐蚀和点蚀
当水中含有氧、硫酸根、碳酸根、SO2、CO2等成分时,易使其产生一层极薄的铜(铜绿)附着在铜的表面,防止铜管被深层腐蚀。如水中含有细沙粒和铁制品的腐蚀产物(氢铁)的粒子时,这些颗粒流动冲击铜的表面,会将保护膜冲掉,形成冲刷腐蚀。冲刷腐蚀多数发生在铜管的弯头处。
但是,这种情况很少发生,一般地水都会经过沉淀、过滤处理,循环使用的水也要经过过滤处理,将其中的粒子去除后使用。
在整个供水系统中,通常还有许多钢、铁质的设备和零部件,钢、铁在微酸性溶液中会很快产生腐蚀,如果没有过滤装置,腐蚀产生的氢铁化合物会在系统中流动时破坏铜管的表层保护膜,对铜管形成连续性冲刷腐蚀。为了避免冲刷腐蚀,建议在供暖系统管道的使用上,安装焊接时尽量选用硬钎焊,焊条选用铜银合金焊条,尽量避免使用锡焊及含锌的焊条。整个采暖系统配套设施的选用上,尽量采用铜或铜合金产品,如紫铜、黄铜管件、黄铜阀门等,在配套末端散热器的选择上,建议选用经济、实用、美观的纯铜散热器或铜铝复合散热器,建议在循环系统加装配套过滤器。
金属在水中的腐蚀分腐蚀和局部腐蚀两大类。金属不怕均匀腐蚀,较怕局部腐蚀,也就是点蚀。点蚀是一种特殊的局部腐蚀,又称坑蚀或孔蚀,导致金属产生小孔。形成点蚀的因素很多,各种因素又互相影响。
铜在极个别情况下的热水系统中偶尔也会产生点蚀,主要是由水质引起的。据有关报道,各国产生点蚀分两大类,一类是在硬水中产生,腐蚀产物是CaCO3和Cu(OH)2,内部含有CuO和CuCl2。二类是在处理软水中产生,腐蚀产物是CuSO4(OH)6和Cu2O,内部是Cu2O。
铜产生点蚀的原因很多,从实例调查和实验结果来看,比较统一的看法有以下几点原因:
1)硫酸根和碳酸氢根的比例
硫酸根离子和氯离子是腐蚀性阴离子,根据实验数据和实例统计,当[SO42-]/[HCO3-]>1时容易产生点蚀,小于1不容易产生点蚀,较好是小于0.5。
2)水的流速
水的流速过快会产生冲刷腐蚀,反之流速过慢也会产生点蚀。根据实验,流速小于0.5m/s容易产生点蚀。这可能是因为附着在金属表面的水层不动为反应创造了条件。反之,水的流速越快,水内含的各种杂质破坏了铜表面的层,对铜管的冲刷越厉害,当保护膜被冲刷掉后,又会形成新的保护膜,然后又被冲刷掉,又生成……,较终导致铜管被腐蚀掉。所以,建议将系统水的流速控制在0.6~1.0m/s。
3)其它因素
如水中的溶解氧是促使铜管发生点蚀的因素之一,因此,应控制水中的氧含量。日本的《建筑用管道腐蚀对策指南》认为,水中如果存在大量硫化物、氧、氨,会产生较大的腐蚀性。总之,尽管铜棒用于供暖是公认的好材料,在热水系统中发生点蚀的情况也极个别,但是也应引起注意。以往应用中的经验值得借鉴,在使用的过程中,应当特别重视水质,使水质达到标准要求,保证系统设备及管道的使用寿命。
<二>、焊接翅片铜管的材料与方法
翅片散热器铜管焊接工艺较简单,需要材料1磷铜焊条、2燃料为液化气(煤气、天然气、丁烷等均可)、3助燃剂氧气、4焊炬。将焊炬蓝色管连接氧气罐,红色管连接燃料罐,检查焊炬是否正常,若焊炬正常我们慢慢打开燃料阀并点燃,再打开氧气阀调节火焰使其为蓝色火焰,先用外焰将接缝处稍微烘烤一下预热旋即用蓝色火焰加热焊缝并将焊条靠近火焰预热,当铜管焊缝处发红后将焊条放在焊缝处,用蓝色火焰同时加热焊缝及焊条直至焊条熔化溶满焊缝,焊接结束。
焊接翅片铜管的注意事项
1、焊接铜管一定要用钎焊,也叫氧焊,气焊,多种多样的叫法,我司是叫钎焊。燃烧的气体是液化石油气与氧气混合燃烧的火焰进行焊接的。
2、翅片铜管一般比较薄,壁厚一般在0.3-1.2mmz左右,所以焊接的时候一定注意加热的时间,加热温度超过600度,0.03秒就会让铜管融化,称之为烧熔。
3、焊接后一般用干净的冷水冷却。避免。管内一般通入氮气保护管内不。
4、钎焊火焰分为焰,还原焰,中性焰。一般焊接用还原焰,保证铜管品质。
5、焊接点一般不要用力掰扯,因为焊料会出现裂纹。
6、焊接的时候,需要准备一些与焊接工艺相关的东西,例如焊接使用的焊条,焊接使用的燃料一般是天然气或丁烷、焊接时使用的助燃气是氧气,还有焊接工具焊炬。
7、东西准备齐全开始焊接操作,焊接的时候要注意的事项是在操作气瓶的时,气瓶是直立的,氧气瓶与天然气瓶的距离到有明火的距离要大于5米以上,这个才是距离。焊炬与气瓶的连接方法是否是正确的,铜管与铜管件直接也要保持一定的距离,操作的时候一定要带好防护眼镜,在焊接的现场一定要放有灭火器材,焊接的地方注意一定要保持通风顺畅。翅片铜管在进行焊接前,安装人员一定要对翅片铜管的焊接进行一定的了解,这样在焊接中才能好的去操作,避免浪费原材料,避免浪费时间。否则,盲目的进行操作,对翅片铜管的焊接技巧不熟悉,焊接出来的产品肯定也是不过关,质量不合格的。

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