铜排,异型紫棒,紫铜棒,紫铜微孔管,异型黄管,黄铜管,异形紫管,紫铜管,焊接铜管,散热器铜管,电力铜管_河间市通海铜业有限公司
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黄铜管腐蚀破裂敏感性分析同铜管工艺流程

2020-12-13 16:57:54

一、高精度黄铜管腐蚀破裂敏感性分析
随着相关行业的发展,尤其是电力、船舶和海洋工业的快速发展,高精度黄铜管的市场需求量迅速上升。黄铜管产品本身对应力腐蚀破裂敏感,当同时存在足够大的拉应力和含氨的腐蚀介质时,会导致应力腐蚀破裂。曾出现过凝汽器空抽区黄铜管断裂,部分铜管中存在较大的拉应力,加之空抽区氨含量较高,经过一段时间运行,应力腐蚀不断加剧,较终导致铜管断裂。
近年对在役凝汽器铜管涡流探伤中也发现部分铜管汽侧有裂纹,其中大多是位于空抽区的黄铜管,裂纹以横向为主,也有少量纵向裂纹,有的裂纹相当微小,在查漏中很难被发现,造成汽水品质长时间超标,有很大危害。凝汽器设备在停备用期间,由于设备中有水,而且铜管直接与空气接触,使设备停备用腐蚀速率远大于运行中腐蚀。采用停用超过3天,将水侧放空,打开人孔门通风干燥;短时间停用,维持循泵运行,防止循环水中的悬浮物沉积等措施,减缓凝汽器的停用腐蚀。铝板利用检修机会对凝汽器设备的腐蚀、结垢、清洁等情况进行检查,及时掌握凝汽器运行的一手资料,并根据检查要求建立检查台帐,规范检查情况的记录,规范凝汽器铜棒管样的制作、保管方法。由于涡流探伤检测出要漏而未漏的铜管,查出铜管中存在的隐患,涡流探伤检测是以电磁感应理论为基础,根据探头靠近导体时,导体产生的感应涡流影响探头中线圈周围的磁场,造成线圈阻抗增量发生变化来识别缺陷。
涡流探伤对掌握凝汽器铜管的现状,以便好地进行维护保养工作有重要作用,对铜管质量进行把关,应加强检修中凝汽器铜管的涡流探伤工作。黄铜管金属管材与非金属管材的优点于一身,它比塑料管坚硬,比一般金属易弯曲,易加工,具有一定的抗冻胀性能;黄铜管具有高耐压性,保证了即使在高压条件下也能保持优良的性能,不变形、不破裂;其三、黄铜管耐热耐火,在高温下仍能保持其形状和强度,不会有老化现象,不会遇火燃烧释放有毒的气体使人窒息,同时性能稳定,不易被腐蚀,减少管道流动的租力,保证水流通畅,减轻水流对管壁的压力;其四、黄铜管的表面会形成一层坚硬的保护层,无论是油脂、碳水化合物、和病菌、有害液体、氧气或紫外线均不能穿越它,也不能侵蚀它污染水质、寄生物也不能栖息于铜管表面使其软化。
二、铜管工艺流程
其工艺流程为半连续或连续铸造铸坯、定尺锯切、挤压、冷轧、盘拉、精整、退火。挤压法的优点是工艺相当灵活、适应性比较强。可以挤压如管、棒、线、异形材等各种形状的母材;并且能生产大致所有铜及铜合金产品和多种超薄、超大直径、超厚的铜管产品,当前挤压法较多用的是水封无脱皮挤压技术,采用此技术挤压出的管材晶粒组织均匀细小,管材的质量非常好,并且内外表面光亮没有。但是,挤压法也存在如下缺点:
(1)建设设备投资高、设备维护费用高。厂房占地面积大,建设周期长,每条年产一万吨的铜管生产线,投资进口设备费大致需22.2亿,轧管机的轧辊设计制造费用高,同时维护费用也较高。
(2)能量消耗大。就TP2散热器铜管而言,挤压前铸坯需加热到850℃~900℃,能量消耗大。此外,挤压筒在长时间挤压生产后受到较大磨损,同时挤出管坯的尺寸精度和表面质量也会影响。
(3)材料利用率低。挤压的几何废料较多,如脱皮、压余、穿孔等,导致产品成品率低,综合成品率仅有70%左右。

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