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铜管表面氧化变色的机理

2017-11-06 21:59:27

氧化变色是紫铜管生产中常见的一种质量缺陷,是铜管加工厂家普遍遇到的一个质量难题。氧化变色是指铜管内外表面受外界因素影响,在生产过程中或生产后放置一段时间,失去原有的带金属光泽的紫红色而变色或发黑的现象。紫铜管氧化变色将影响其深加工质量,如焊接不良,拉伸毛细管或内螺纹管易断管,内表面氧化变色层存在剥落堵塞制冷管路使(空调、冰箱等)制冷管路失效的隐患等,而且影响产品的美观度,引发用户对产品质量的不信任,给企业造成很大的损失。

在实际生产中,经常遇到紫铜管氧化变色的问题,氧化变色的不良品占紫铜管年产量的比例达8%~10%,潮湿季节甚至则超过50%,每年直接经济损失近百万元。据了解,2004年   紫铜管产量20万t左右,大多数生产厂家都存在氧化变色的问题,因此,对紫铜管氧化变色的防治   具有重要意义。本文就紫铜管氧化变色的机理、产生的原因及防治措施进行分析和探讨。

铜管的表面变色是一个复杂的物理化学过程,有关   表明,铜管的表面变色与大气的湿度、铜管表面污染和环境中的杂质气体等因素有关。

1、大气湿度

利用阴极还原法和电测技术,   了湿度对铜表面氧化变色的影响。实验一致说明,大气的湿度对铜表面氧化变色有很大的   作用,在高湿度下氧化膜的成长速度比在干燥空气中快得多,而所形成的氧化膜密度小一半以上。由此推论认为,在潮湿大气下形成的氧化膜存在类似多孔的内部缺陷。这种缺陷使氧化膜的致密J哇降低对基体的保护性下降。

2、表面污染

表面污染对铜管表面的氧化变色影响很大,即使是指印一类的轻微污染,也会使铜管表面很快变色。这时形成的氧化膜,原因是污染处的饱和蒸汽压下降有利于形成水膜同时污染物使水膜的导电性提高,加速了电化学腐蚀过程。

3、铜管暴露前的表面条件

铜管暴露前的表面条件对以后铜管的变色影响很大。例如:空调配件生产厂家用含重铬酸钾的硫酸酸洗的铜管,其抗变色能力比单纯用稀硫酸酸洗的   强,主要是前者在铜管表面形成保护性铬膜的缘故。


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