铜排,异型紫棒,紫铜棒,紫铜微孔管,异型黄管,黄铜管,异形紫管,紫铜管,焊接铜管,散热器铜管,电力铜管_河间市通海铜业有限公司
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电厂冷凝器铜管的工艺要求及涡流探伤工作

2019-02-28 15:41:56

  电厂冷凝器铜管的泄漏,造成凝结水硬度、导电度超标是经常发生的设备缺陷。铜管通常的处理方法是通过一侧投入、停运胶球清洗装置或加锯末,观察凝结水硬度及导电度的变化,分析判断冷凝器哪一侧铜管泄漏,经过降负荷,停一侧冷凝器进行铜管的检、消缺。常用的检漏方法有蜡烛火焰法、超声波、氦气法等。

  1、运行中冷凝器铜管检漏方法的比较

  为了避免冷凝器运行中铜管的重复检漏或无效检漏,下面对常用的检漏方法进行分析比较。

  1.1蜡烛火焰法和超声波法

  蜡烛火焰检漏法是传统的检漏法,易受风吹影响。超声波检漏仪检漏是比较方便的方法,但易受环境噪声的影响。实践证明,当凝结水硬度达到5μmol/L时,仍不能找出漏点。2004一05一23#3机运行中进行冷凝器铜管检漏,解列系统前投胶球冲洗2h,凝结水硬度达到5μmol/L,采用蜡烛火焰法和超声波法同时检漏,未发现泄漏铜管,当时因电网负荷紧张而恢复运行,只能投锯末维持正常运行。

  1.2氦气检漏法

  氦气检漏法,即采用氦质谱真空检漏仪对冷凝器运行中铜管进行检漏。在对其使用方法、条件进行了   与实践后认为,此法在冷凝器一侧解列后可、准确地判定铜管是否泄漏,但难以确定是哪一根铜管泄漏。如冷凝器型号为:N一19000一1型,铜管总计16944根,按1/2的铜管量8472根、以检10根/min计算,约需14h。工艺要求对每根铜管所喷的氦气,不能使其扩散,否则可能造成误判。

  2、工艺要求

  a.运行人员在系统解列完毕,冷凝器单侧运行,冷凝器水侧放水后,打开冷凝器端盖两侧人孔门,用排风扇吹5min后,每侧2人进入冷凝器水室粘贴塑料薄膜,1人在外监护及递送工具、材料。

  b.粘贴塑料薄膜时,要求异型黄管管板边沿无铜管的地方涂少许黄油,铜管区要求有水,不干涩,可以吸附粘贴塑料薄膜即可;塑料薄膜在铜管口处粘贴得尽可能平展。

  c.粘贴过程中,两侧人员可由上而下,也可上下交叉粘贴,但管板   全部粘贴塑料薄膜,不能因粘贴过程中发现有漏的铜管而停止。

  d.粘贴完后,即可对发现的泄漏铜管堵漏,堵漏完毕后观察10min。对塑料薄膜未破,但已有凹进去的铜管也要堵漏。

  3、冷凝器铜管运行中重复检漏原因分析及处理

  通过以上冷凝器铜管运行中检漏方法的实践认为,造成重复检漏的原因为检漏方法存在缺陷,导致冷凝器泄漏铜管堵漏不。但不排除其它如铜管老化、运行中铜管局部受损等原因。用蜡烛火焰法或超声波法检出漏点、消缺后,凝结水硬度可以到零或有所降低,有时时间不长硬度就有所增大。

  在腐蚀环境中,铜棒的耐蚀性特点。纯铜的化学稳定性高,其标准电极电位约为0.345V(SCE),比标准氢电极电位高,但比氧电极标准电位低,所以,铜在一般的水溶液中不会产生氢去极化腐蚀,而产生氧去极化腐蚀。当腐蚀介质中没有氧 化剂存在时,铜是耐蚀的。如果腐蚀介质中有氧 化剂存在,铜会被加速腐蚀。

  在去气的水溶液、非氧 化性酸和酸(醋酸、柠檬酸、脂肪酸、乳酸、草酸)等介质中,铜具有较高的化学稳定性,不会被腐蚀;在去气硫酸、硝酸、浓硫酸、去气的氢氧 化钠等含氧 化剂的酸性或强碱性溶液中,铜会被腐蚀;在中性或弱碱性溶液中,特别是有溶解氧存在时,铜可进行钝化,表面产生氧 化膜而阻止腐蚀。纯铜有良好的耐大气腐蚀能力。

  在海洋大气中形成等表面保护膜,可阻止铜的进一步腐蚀。同时,由于铜离子(有毒)可阻止或减缓海洋生物的附着、繁衍,因此纯铜也具有良好的抗微生物腐蚀能力。但铜会在潮湿且含有SU2、H2S和C12的气体介质中被强烈腐蚀,或者在氨、铵盐、氯化物等溶液中被腐蚀。

  随着相关行业的发展,尤其是电力、船舶和海洋工业的发展,黄铜管的市场需求量上升。黄铜管本身对应力腐蚀破裂敏感,当同时存在足够大的拉应力和含氨的腐蚀介质时,会导致应力腐蚀破裂。曾出现过凝汽器空抽区黄铜管断裂,部分铜管中存在较大的拉应力,加之空抽区氨含量较高,经过一段时间运行,应力腐蚀不断加剧,导致铜管断裂。

  近年对在役凝汽器铜管涡流探伤中也发现部分铜管汽侧有裂纹,其中大多是位于空抽区的黄铜管,裂纹以横向为主,也有少量纵向裂纹,有的裂纹相当微小,在查漏中很难被发现,造成汽水品质长时间超标,有很大危害。凝汽器设备在停备用期间,由于设备中有水,而且铜管直接与空气接触,使设备停备用腐蚀速率远大于运行中腐蚀。采用停用超过3天,将水侧放空,打开人孔门通风干燥;短时间停用,维持循泵运行,防止循环水中的悬浮物沉积等措施,减缓凝汽器的停用 腐蚀。利用检修机会对凝汽器设备的腐蚀、结垢、清洁等情况进行检查,及时掌握凝汽器运行的资料,并根据检查要求建立检查台帐,规范检查情况的记录,规范凝汽器铜管管样的制作、保管方法。 

  由于涡流探伤检测出要漏而未漏的铜管,查出铜管中存在的隐患,涡流探伤检测是以电磁感应理论为基础,根据探头靠近导体时,导体产生的感应涡流影响探头中线圈周围的磁场,造成线圈阻抗增量发生变 化来识别缺陷。涡流探伤对掌握凝汽器铜管的现状,以便   地进行维护保养工作有重要作用,对铜管质量进行把关,应加强检修中凝汽器铜管的涡流探伤工作。

  铜管特点 

  重量较轻,导热性好,低温。常用于制造换热设备(如冷凝器等)。也用于制氧设备中装配低温管路。直径小的铜管常用于输送有压力的液体(如润滑系统、油压系统等)和用作仪表的测压管等。 

  铜管具备、的特性,而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的选择。 

  铜管融众多优点于一身:它坚强,具有一般金属的;同时又比一般金属易弯曲、易扭转、不易裂缝、不易折断,并具有   的抗冻胀和抗冲击能力,因此建筑中的供水系统中铜水管一经安装,使用起来   ,甚至无需维护和保养。

  铜管分类

  铜冷凝管、结晶器铜管、空调铜管,各种挤制、拉制(反挤)紫铜管、铁白铜管、黄铜管、青铜管、白铜管、铍铜管、钨铜管、磷青铜管、铝青铜管、锡青铜管、   红铜管等。 

  薄壁铜管、毛细铜管、五金铜管、异型铜管、小铜管、笔铜管、笔铜管等。


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