铜排,异型紫棒,紫铜棒,紫铜微孔管,异型黄管,黄铜管,异形紫管,紫铜管,焊接铜管,散热器铜管,电力铜管_河间市通海铜业有限公司
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铜管工艺流程及铜管下料的步骤

2020-10-03 11:33:15

<一>、铜管工艺流程
其工艺流程为半连续或连续铸造铸坯、定尺锯切、挤压、冷轧、盘拉、精整、退火。挤压法的优点是工艺相当灵活、适应性比较强。可以挤压如管、棒、线、异形材等各种形状的母材;并且能生产大致所有铜及铜合金产品和多种超薄、超大直径、超厚的铜棒产品,当前挤压法较多用的是水封无脱皮挤压技术,采用此技术挤压出的管材晶粒组织均匀细小,管材的质量非常好,并且内外表面光亮没有。但是,挤压法也存在如下缺点:
(1)建设设备投资高、设备维护费用高。厂房占地面积大,建设周期长,每条年产一万吨的铜管生产线,投资进口设备费大致需22.2亿,轧管机的轧辊设计制造费用高,同时维护费用也较高。
(2)能量消耗大。就TP2铜管而言,挤压前铸坯需加热到850℃~900℃,能量消耗大。此外,挤压筒在长时间挤压生产后受到较大磨损,同时挤出管坯的尺寸精度和表面质量也会影响。
(3)材料利用率低。挤压的几何废料较多,如脱皮、压余、穿孔等,导致产品成品率低,综合成品率仅有70%左右。
<二>、铜管下料的步骤
当紫散热器铜管加热完毕,助焊剂熔化成液体时,立即将预热过的焊条放在焊点上,焊条一开始熔化,就使火焰嘴在间来回移动,直至焊料流入两管间缝隙内。
将火焰移开,让焊料与焊接点接触,维持几秒钟后再拿开。如果怀疑或查出两管间仍有空隙,可再次加热,使火焰嘴在两点连续移动。
可添加少量焊料。
保证管路不泄漏,焊接管路横平竖直焊液均匀分布于焊缝。保证各部件的功能完好无损,注意各阀件的方向性。
铜管下料a工具:割管刀,卷尺,线号笔,锉b步骤:①根据图纸要求的尺寸和管径,用卷尺量取相应的长度,并用线号笔记下位置②较粗的铜管要固定后,再用割刀拆下,要保证割口平齐,不变形③用锉把割口毛边锉平,并用抹布擦拭干净。
焊接a工具:焊具,乙炔瓶,氧气瓶,氮气瓶b步骤:①检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够②根据图纸要求来进行焊接③在焊接电磁阀时,应把电磁阀的线圈拆下,以防毁坏,并注意其流向④焊接其它部件,如液镜、膨胀阀、单向阀等应注意焊接时受热损坏,可把可拆部件卸下,并用湿棉布包裹被焊阀体⑤焊接时应在被焊管内通低速氮气,防止⑥焊接完毕后,冷却,用干燥氮气清理管内物和焊渣。
目的规定了焊接所用的材料及焊接的一些方法,以保证焊接的质量,确保系统无漏点。
紫铜管的焊接采用钎焊,焊条牌号为BAg10CuZn,助焊剂为硼砂,异种材料的焊接采用黄铜焊条,焊条的规格应根据焊接件的大小来决定。
该工序的所有插入式焊接都要按下图要求焊接。焊后焊前间隙0.1-0.25mmh≈D注:h为插入D为管径焊接时,在焊完后将铜管进行退火时,退火温度不低于300摄氏度。
在试压过程中发现焊接有渗漏的地方应进行补焊,补焊时要将系统的氮气放掉,焊后要重新试压。
补焊前要将表面的层,用纱布擦净。补焊后,要将皮清干净,在水中淬火后,应将铜管烘干,不得有水滴存在。
全部焊完后,要用氮气将系统吹净。
因技术要求不准焊接的接头,要用螺栓或法兰联接。
黄铜管对于高温条件下易变形,损坏的部件应采取相应保护措施。
如角阀、蒸发器,冷凝器等要用湿纱布包扎接口后再进行焊接,对于电磁阀、膨胀阀、液镜,能拆开的一定要拆开后焊接,不能拆的同样采取以上措施。

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