铜排,异型紫棒,紫铜棒,紫铜微孔管,异型黄管,黄铜管,异形紫管,紫铜管,焊接铜管,散热器铜管,电力铜管_河间市通海铜业有限公司
通海动态
当前位置:返回首页 > 通海动态 > 常见问题 >

实际生产中引起铜管表面氧化变色的因素

2017-11-04 15:24:10

紫铜管生产流程如下:工频有芯熔铜炉一半连续铸造一25MN水封挤压一双线轧管一二联拉一圆盘拉伸一水平层绕一退火(连续式、钟罩式、井式)。以下分析实际生产中引起铜管表面氧化变色的主要因素。

1、引起铜管外表面氧化变色的因素

1.1潮湿天气

气候潮湿,而所用的连续辊底式退火炉比较落后,出炉产品温度较高。1998年以前每年因潮湿天气造成外表面氧化变色的不合格产品多达几百吨。

1.2退火设备故障

铜管退火过程中炉内保护性气氛氧势越低越好,要求炉内保护气氛的氧含量仅为10-6级且   好具有轻微还原性。而所用的连续辊底式退火炉比较落后,在实际生产中(尤其是钟罩炉、井式炉)由于炉胆裂漏、管路、阀门渗漏等导致的氧化变色占有   比例。

1.3表面污染

下列因素容易造成铜管表面污染而氧化变色:

a、铜管表面被(雨)水淋湿;b、残余乳液或清洗后液体溅到铜管表面;c、偶尔出现的其它污物污染铜管表面(如天车润滑油加得太多滴下等);d裸手接触铜管;e包装物有腐蚀性等。

1.4工艺参数控制不当

退火时排气不足,炉内气氛不清洁,出炉温度偏高等将导致较多变色发黑的不合格品。

2、引起铜管内表面氧化变色的因素

(1)拉伸使用的内润滑油含硫太高,退火后形成CuS(黑色)。

(2)退火前向管内吹保护气环节不符合要求。对于退火过程未采取内吹扫工艺的盘管,若退火前向管内吹保护气环节不合乎要求,管内留有氧或水气,则退火后管材易发生内表面氧化变色,如吹气时的压力、时间不足,吹气管路及接头泄漏,吹气用保护气不合格,吹气后未及时进炉或两端未密封致使管内保护气又被外界空气置换等。这种原因造成的盘管内发黑表现为一端或两端发黑;有时表现为在中间段一段光亮、一段发黑,间隔出现,这种情况一般难以检查发现,往往用户在使用过程中才发现。

因为退火时炉内保护气可将盘管两端管头附近一段的内表面加以还原,只在盘管中间层(局部)内表面出现发黑。

(3)铜管拉伸后或精整层绕(或称复绕)不,偶尔出现管头、尾内表面吸入外界油污或清洗剂等,退火后内表残留油污碳黑等。

(4)内螺纹管退火过程中内吹扫工艺操作不当或吹扫用气体不合格。

(5)退火过程中炉内保护气不合格,炉气清洁度不够。

6)退火前或退火后的清洗过程操作不,清洗液大量残留于内表面。


和记游戏官网 http://www.hljzhongbiao.com http://internetfu.com http://www.xzcljc.com http://www.slctw.com http://www.ysmzsyxx.com http://www.wanxiangad.com http://www.xgpaimai88.com http://demirlermobilyaavm.com http://www.grfss.com http://www.hrbzmjd.com http://musiquesmieuxetre.com http://printingauckland.com http://www.dongli888.cn http://www.8285476.com http://www.lu-jie.com http://www.medicalumni.com http://deedachs.com http://www.bwb003.com http://www.szxsyzc.com http://www.grdchx.com http://www.tianlongjiaju.com http://www.deli8888.com http://taylorgolfclub.com http://www.yimeidf.com http://www.hokkokako.com http://www.zxfangshui.com http://www.yidaibella.com http://theolivebranchhamilton.com http://www.boyuanep.com http://www.shlgzz.com