铜排,异型紫棒,紫铜棒,紫铜微孔管,异型黄管,黄铜管,异形紫管,紫铜管,焊接铜管,散热器铜管,电力铜管_河间市通海铜业有限公司
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引起铜管内表面氧化变色的因素

2017-09-29 21:01:26

氧化变色是紫铜管生产中常见的一种质量缺陷,是铜管加工厂家普遍遇到的一个质量难题。氧化变色是指铜管内外表面受外界因素影响,在生产过程中或生产后放置一段时间,失去原有的带金属光泽的紫红色而变色或发黑的现象。紫铜管氧化变色将影响其深加工质量,如焊接不良,拉伸毛细管或内螺纹管易断管,内表面氧化变色层存在剥落堵塞制冷管路使(空调、冰箱等)制冷管路失效的隐患等,而且影响产品的美观度,引发用户对产品质量的不信任,给企业造成很大的损失。

据了解,2004年   紫铜管产量20万t左右,大多数生产厂家都存在氧化变色的问题,因此,对紫铜管氧化变色的防治   具有重要意义。本文就紫铜管氧化变色的机理、产生的原因及防治措施进行分析和探讨。

(1)拉伸使用的内润滑油含硫太高,退火后形成CuS(黑色)。

(2)退火前向管内吹保护气环节不符合要求。

对于退火过程未采取内吹扫工艺的盘管,若退火前向管内吹保护气环节不合乎要求,管内留有氧或水气,则退火后管材易发生内表面氧化变色,如吹气时的压力、时间不足,吹气管路及接头泄漏,吹气用保护气不合格,吹气后未及时进炉或两端未密封致使管内保护气又被外界空气置换等。这种原因造成的盘管内发黑表现为一端或两端发黑;有时表现为在中间段一段光亮、一段发黑,间隔出现,这种情况一般难以检查发现,往往用户在使用过程中才发现。因为退火时炉内保护气可将盘管两端管头附近一段的内表面加以还原,只在盘管中间层(局部)内表面出现发黑。

(3)铜管拉伸后或精整层绕(或称复绕)不,偶尔出现管头、尾内表面吸入外界油污或清洗剂等,退火后内表残留油污碳黑等。

(4)内螺纹管退火过程中内吹扫工艺操作不当或吹扫用气体不合格。

(5)退火过程中炉内保护气不合格,炉气清洁度不够。

(6)退火前或退火后的清洗过程操作不,清洗液大量残留于内表面。


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