铜排,异型紫棒,紫铜棒,紫铜微孔管,异型黄管,黄铜管,异形紫管,紫铜管,焊接铜管,散热器铜管,电力铜管_河间市通海铜业有限公司
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防治铜管内外表面氧化变色的措施

2017-09-27 18:13:10

1、防治外表面氧化变色的措施

1.1防比退火后铜管接触潮湿气体

根据不同退火设备的装备水平,视退火铜管出炉温度及环境温度、湿度情况,采取措施退火后铜管立即在干燥的环境中包装,或在干燥的环境中降至适当温度后再包装。

1.2加强退火保护气氛的检测监控

退火设备配备炉内气氛在线检测,生产人员在退火过程做好炉内气氛检测结果的监控,有异常或报警时要查明原因、尽快纠正并对工艺因素有变动等情况下生产的相关产品作好标识,隔离,妥善处理。

1.3提高退火工艺和设备的控制水平

一方而,选择合理的工艺方法,使铜管内外表面残留油污在退火过程及时充分地   ;另一方面,定期巡检退火设备,防比炉胆、炉座裂漏,阀门、管路渗漏等,发现问题,尽快制定相应的措施,并贯彻落实。

1.4加强生产计划管理

潮湿季节,中间退火半硬态盘管拉成品道次时,拉伸过程尽量冷却铜管,拉伸后尽快完成层绕,避免表面氧化变色。

1.5生产过程防n表面污染

严禁裸手触摸铜管,防n(雨)水淋湿、残余乳液或清洗后液体溅到铜管。从拉伸为半成品到精整、退火、包装、入库、交付的整个过程,防比表面污染,对于表面被污染的产品,应进行标识,隔离,并妥善处理。

2、防治内表面氧化变色的措施

(1)严格控制拉伸用内润滑油含硫量,   不合格的内润滑油投入生产。

(2)吹气用气体质量;不同规格产品退火前吹气工艺,吹气充分,防比压力、时间不足,   时设置相关检测或报警装置。

(3)吹气接头和管路的密封性,防比漏气;退火前管内充满保护气体或吹气后至退火前管内气体不被空气置换。

(4)防比铜管吸进外界油污,发现异常,隔离处理。

(5)退火后的铜管检查内表面质量。

(6)制定合适的退火管材内吹扫工艺制度,及时充分地排除管内油污。

(7)退火保护气氛合格,加强保护气氛在线检测、巡视和控制。

(8)清洗过程的规范操作和管理。

采取上述一系列措施后,公司紫铜管氧化变色不良品占年产量的比例由8%~10%降低至0.5%一0.8%,每年减少损失80万元左右。


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