铜排,异型紫棒,紫铜棒,紫铜微孔管,异型黄管,黄铜管,异形紫管,紫铜管,焊接铜管,散热器铜管,电力铜管_河间市通海铜业有限公司
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紫铜管的预处理问题

2017-09-21 10:59:22

紫铜管接头在化工、制冷、造船等行业中应用广泛。近几年,国内的   建筑装修与   潮流逐步接轨,紫铜管接头在冷热水管道系统中也广泛的应用。由于其具有装饰效果好、不污染水质、不易生锈及的特点,所以在宾馆、饭店及民居的二次装修中,也正在逐步取代镀锌管而成为新型建筑用材。

紫铜管接头按加工形式及焊接连接方法,一般采用两种结构方式。   种为扩口式,这种结构是用于等径管和异径管相应角度的联接,当铜管安上接头后,再用焊锡接牢;   种为内起波纹槽式,当部件制成后,在波纹槽里预先注满焊锡,当铜管与接头联接后,采用喷灯在波纹槽四周加热而使焊锡熔化,均匀充满接口部位,此种方式在实际联接操作时,受到被联接管间相对位置影响。在上述接头类型中,三通接头的加工   为困难,工艺也较复杂。本文只对三通接头的加工工艺及轴向压缩胀形模具结构和工作原理予以分析,并由生产实践得出模具基本参数,给出了模具设计的计算方法。

在制冰设备中,广泛使用的普通紫铜管材料牌号为T2,一般是挤制管或拉制管,铜管在生产过程中需要进行较大的塑性变形,造成了金属强度、硬度的升高,塑性降低,金属材料内部的晶格歪曲和晶粒破碎,金属进一步滑移困难。为了恢复材料的塑性,在弯管前要进行再结晶退火软化处理。以便在常温下的弯管过程顺利进行,紫铜的退火处理主要从晶粒度和硬度两方而综合考虑,晶粒细小且硬度适中的   佳退火处理工艺方案。不同温度下退火的硬度变化。

退火处理使紫铜的硬度有所降低,其中在300~350℃区域,硬度曲线陡直,硬度随退火温度的升高而降低;在360~550℃区域,硬度曲线开始变缓,退火温度升高对材料的硬度影响变小;在550~720℃区域,硬度曲线近似平行于温度轴线,即这一阶段退火温度对材料硬度变化的影响微弱。

影响晶粒度大小的因素主要有退火温度和保温时间。通过试验,实际晶粒度的大小主要取决于退火时的加热温度。在某一加热温度下,随保温时间的延长,晶粒不断长大,但到   尺寸后晶粒长大就   缓慢,在   高加热温度相同时,加热速度越快,晶粒越小,这是因为加热,转变温度高,形核率大于长大速度的增加,使起始晶粒度保持细小。另外,加热、短时保温,也可以使晶粒来不及长大,   终获得细小的晶粒度。经测试,在400℃温度下退火,紫铜的晶粒度   细。

综合考虑,确定紫铜退火工艺为:加热到400~500℃,保温时间在60s以内,放入冷水中急冷。对要求较高的产品,可采用光亮退火,即在保护性气体中进行再结晶退火,获得光亮的表面。

退火后的铜管   表面氧化层后,用机油进行润滑处理,注意内壁的润滑,以减少弯管时铜管与模具的磨擦。


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